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如何增加纯聚酯型粉末涂料的耐热性

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如何增加纯聚酯型粉末涂料的耐热性

发布日期:2017-07-26 作者:www.lkguomei.com 点击:

纯聚酯型粉末涂料

    纯聚酯型粉末涂料主要提高环氧树脂的官能度,改善环氧树脂固化物的交联密度是提高复合材料的耐热性的有效途径。增加交联密度是提高环氧树脂耐热性的重要途径,通过使用多官能度的环氧树脂可以提高制品的耐高温性能。环氧树脂官能团越多,两个环氧基之间的距离就越短,固化后树脂交联密度越大,热变形温度越高,耐热性就越好。同时注意需要配套相应的耐热性固化剂为宜。

    高分子量聚酯是线型的热塑性树脂,相对分子质量从10000~30000。涂层具有高度柔韧、表面硬度和稳定性优异,用作如卷材和罐头涂层等的高柔性磁漆。低分子量聚酯有线型和支链型的,相对分子质量500~7000,带功能性端基。端羟基聚酯烘烤干燥时用MF树脂交联,不烘烤时用多官能团异氰酸酯交联。端羧基聚酯用环氧树脂或聚嗯唑啉交联。氨基聚酯涂料中,氨基树脂占基料总量的10%-35%,氨基树脂用量增加,涂层硬度增加,弹性减小。卷材和高弹性罐头涂料的氨基树脂含量可减少到5%。 

    异氰酸酯交联聚酯的酸值要低于2mgKOH/g。 二醇是易挥发组分,须过量。过量二醇的量取决于特定反应器和条件、分离水和二醇的效率。隋性气体流速、反应温度等。乙二醇和新戊二醇容易随水蒸发失去,需要反应器装上分馏柱,回收这些醇。酯化是可逆反应,反应速率取决于水的分离,操作接近终点时,可以加百分之几的二甲苯,加速脱水,帮助挥发二醇返回反应器。在操作后期,也可用惰性气体吹洗,帮助除去水。多元醇自缩合能形成聚醚,也产生水。反应初期形成的酯基在酯化过程中。要发生水解或醋交换,产物结构是动力学和热力学控制的混合物。粉末涂料是一种粉末状涂料,粉末涂料的制造是固体物质的熔融挤出分散。因此和传统涂料相比,对颜料的分散性有较高的要求。

    纯聚酯型粉末涂料的涂层厚度一般在50到100微米范围内,只有颜料具备优异的遮盖性能才能确保粉末涂料涂层近似完美的外观。在户外装饰性涂装领域,粉末涂料少要经过一年的佛罗里达曝晒实验,涂膜要保持良好的颜色稳定性和保光性。这对颜料耐光,耐候性提出了很高的要求。

    纯聚酯型粉末涂料中颜料的分散无论在技术上或在分散物料状态上与液态涂料根本不同,完全没有可比性。经预分散的物料在熔融混合设备中滞留时间很短,颜料湿润非常困难,所以颜料的易分散性变得尤为重要。粉末涂料对颜料的耐热性主要基于以下二点的考虑,一方面颜料必须能耐受至少210℃,持续大约12到15分钟的涂层加热熔融流平干燥过程另一方面在某些终端消费品表面(烤肉架,炉具等)的粉末涂料也要耐受极高的温度。只有保证粉末涂料在低剪切力下保持良好的流动性,才能在涂装以后加热熔融流平固化过程形成的致密,平滑持续的涂层。

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