静电粉末涂料

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静电粉末涂料在涂装过程中可能出现的问题

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静电粉末涂料在涂装过程中可能出现的问题

发布日期:2017-08-09 作者:www.lkguomei.com 点击:

静电粉末涂料

    静电粉末涂料现在运用很多。同时也有不同性能的。静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,可以大大改善工人的劳动环境,使漆雾不再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。因此,静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。

    主要包括以下几个几个方面。可燃物质粉末,静电粉末喷涂作业中事故严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆炸的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的点火能量;三是喷粉舱内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到爆炸浓度下限,当静电打火能量超过粉末点火能量,就可能引发爆炸事故。

    电气故障,静电粉末喷涂电气故障事故发生较多,其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击,往往由电气线路短路故障引起;电加热炉中电热元件老化,静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人;移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。机械事故,静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视,特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等,喷淋设备或槽浸设备,干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏,甚至发生燃爆事故。

    喷涂工艺,从工艺上分析,静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面,如工序的合理性,各工序间参数、设备衔接等是否合适;动力系统控制装置的连锁设计合理与否;安全警示标志设置合理与否,燃爆预防措施有效性如何;安全报警系统、消防系统设备是否合适,特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。从操作管理的角度分析,主要应考虑劳动保护措施的完善程度;安全操作程序、标准的执行水准;作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训;安全技术检查的有效性;设备维护、保养的周期和质量;安全事故应急设备,包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。

    预防措施工的学习有利于我们在工作中的到位,减少粉末喷涂中发生的事故。涂饰间排出的废气可返回至涂布室,可减少从烘箱中外排的气体频繁的改变色彩,将增加停工时间约,98%的过量喷涂粉末能被回收并重新使用粉末的贮存和处理,需要特殊的气候控制无需干燥或闪蒸,时间,待涂件可排列得更加紧密色彩的匹配和色调的稍稍难于液体。适合连续、自动工艺涂层厚度的均一性有时难于维持,涂层不流淌、不滴落,可降低废品率对温敏性零件,某些粉末的固化温度太高,施工人员培训和监管尖锐转角部分难于粉末涂饰,易获得较厚涂层从液态涂装工艺向粉末涂装工艺的转化昂贵,生产能力/产量高度可调由于法拉第笼蔽效应,内角涂层厚度较薄,降低环境污染,节约能源,优异的涂膜性能,可观的经济效益。

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