什么是聚氨酯型粉末涂料

聚氨酯型粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。

粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。 

1. 热固型粉末涂料：热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

1.1 环氧粉末涂料：由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

1.2 聚酯粉末涂料：聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

1.3 丙烯酸酯粉末涂料：丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。

实际上，涂料行业作为VOCs减排重点领域，治理难度非常大，尤其在使用环节领域，VOCs末端治理的可操作性很差。

涂料行业的特点就是集中排放，污染大，每年大约700万吨溶剂需要挥发，甚至比汽车尾气的污染更为严重。

中国是涂料生产大国，但并不是强国，按照规模以上1400家企业统计，2016年产量接近2000万吨，产值超过4000亿元。然而，一些高端涂料产品的核心技术还并未成熟掌握，多个领域用的仍来自外企。所以，其实大量的低端涂料产品成为行业中主要的VOCs排放源。

但是，我国涂料行业创新格局已开始改善，新材料、新技术在涂料行业的应用呈持续上升趋势。

数据显示，2016年，我国粉末涂料行业产量达到170万吨，同比增长13.4%。由于粉末涂料无溶剂、无污染、可回收、环保节能，迅速成为行业“新宠”，有不少规模涂料企业计划布局VOCs零排放的粉末涂料领域。

粉末涂料市场占有率不断提升

粉末涂料是以微细粉末状存在的固体粉末涂料，以粉末状转移到被涂物上，经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料

粉末涂料在生产制造过程中就实现了零浪费和零污染，生产中产生的边角料也基本上可以回收使用。

粉末涂料可以满足多个领域的防腐、装饰等需求，并且喷粉利用率高。

同样厚度的漆膜，粉末涂料涂装的面积比传统溶剂型涂料要多出一倍以上。

从成本角度考虑，同样的产能，粉末涂料企业的占地面积和生产成本只有传统溶剂涂料企业的一半

在目前常用的几种类型涂料中，粉末涂料的价格也是最低的。