薄涂粉末涂料的优点和出现失光问题的原因

薄涂粉末涂料

薄涂粉末涂料的涂膜更平整，最大化地减少桔皮；喷涂膜厚40-60μm，且喷涂时粉末流化极佳，无结团、吐粉等不良弊病；涂膜更致密，明显地减少了涂膜中的微气泡；降低粉末的使用成本，增加粉末喷涂面积；涂膜外观更美观，可应用于更高装饰性要求的场合。

随着环保法令对在大气层中有机挥发物（VOC）含量的规定越来越严格，涂装业界寻求各种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验与测试后，终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的最理想的涂装技术。

涂膜表面失光产生原因：底材前处理质量差；烘烤时间过长或温度过高；炉内有挥发性气体；回收粉使用比例过大；两种不同性质的粉末混杂；粉末涂料质量差。解决办法：选择合适的前处理工艺。；调整适宜的固化条件；净化烤炉；回收粉过滤后与新粉混合用，以<30%为宜；换粉前彻底清理喷粉系统；更换质量好的粉末。

就喷枪而言，密集的粉末会互相挡住充电的途径，使后面的粉末充不到电，或只充到很少的电荷。从喷涂过程来看，当涂层表面达到静电平衡时，后面而来的粉末粒子和涂层表面上的粒子会发生相互排斥，甚至逆电离的相反运动而掉落，被回收设备回收。

因此，出粉量应根据喷枪的带电能力来衡量，多考虑这些粉末是否都充分带电，还要根据喷涂工件的形状，依据反复的实验而定。


网站手机端	微信公众号