静电粉末喷涂基本原理及工艺流程

2020-08-15 17:00:00

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静电粉末喷涂基本原理及工艺流程

2020年8月15日。静电粉末喷涂原理在于静电发生器通过喷枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电( 负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及周围空气电离( 带负电荷)，工件经过挂具通过输送链接地，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场使粉末在电场力和压缩空气压力的双重震动下到达工件表面，依靠静电引力在工件表面形成一层均匀涂层。

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。

它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。

而它的主要工艺步骤是前处理（除油、除锈-水洗(2遍)-表调-锌系磷化、钝化-水洗-烘干-除尘-刮腻子、工件保护）；静电喷涂：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料，落下的粉末通过回收系统回收，过800目细箩后可以再用；高温固化：固化将喷涂好的工件推入固化炉(烤箱)，加热到预定的温度(一般180--190度)并保温相应的时间(- -般15--20分钟);开炉取出冷却即得到成品。

静电粉末涂料及其工艺装备,是近年来发展起来的一种新工艺、新技术，而静电粉末喷涂技术是粉末涂装中目前发展很快的一种涂装工艺。

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